Depuis sa création en 1970, le Groupe Mitjavila a fait le choix de maîtriser une grande partie de sa chaîne de production. De la conception jusqu’à l’assemblage, en passant par l’extrusion, l’usinage, la fonderie, l’injection ou encore le thermolaquage, nos différents sites industriels travaillent de manière complémentaire. Cette organisation permet de conserver la maîtrise technique des composants qui entrent dans la fabrication de nos stores, pergolas, protections solaires et solutions d’aménagement extérieur.
En France : conception, extrusion, usinage et assemblage
La France constitue l’un des centres techniques majeurs du Groupe. À Rivesaltes, les équipes du bureau d’études développent les nouveaux produits et accompagnent leur industrialisation jusqu’à la mise en production. Les ateliers assurent ensuite l’assemblage des produits finis, avec un travail porté sur la précision des montages, les fixations et la qualité de finition.
Dans les Hautes-Pyrénées, nos outils industriels complètent cette organisation. Le site de Pierrefitte-Nestalas dispose d’une presse d’extrusion permettant de fabriquer les profils aluminium nécessaires à de nombreuses gammes, tandis que Soulom est spécialisé dans la découpe, l’usinage et la mécanisation des composants. Les moyens d’usinage CNC permettent d’obtenir des pièces précises et reproductibles tout en optimisant la matière et les procédés de fabrication.
En Espagne : maîtrise de l’injection et des finitions
En Espagne, le Groupe dispose de compétences industrielles particulièrement développées dans la fabrication des pièces aluminium. Le site de Vilamalla est notamment équipé de moyens automatisés d’injection aluminium intégrant des robots afin d’assurer précision et répétabilité dans la production des composants.
Le site intègre également plusieurs lignes de thermolaquage polyester, destinées aussi bien aux profils qu’aux pièces aluminium. Cette maîtrise interne des procédés de finition permet d’assurer une continuité entre la fabrication des pièces, leur traitement et leur intégration dans les produits finis.
Au Portugal : fonderie, extrusion, injection et outillage
Le Portugal occupe une place centrale dans le dispositif industriel Mitjavila. Les sites de Nogueira, Pindelo et Vouzela regroupent différentes technologies complémentaires : injection aluminium, fonderie gravitaire, injection plastique, fabrication d’outillages et production de profils aluminium. La fonderie gravitaire permet notamment de produire des petites et moyennes séries, tandis que l’injection assure la fabrication de composants techniques destinés à nos différentes gammes.
Le site de Vouzela vient renforcer ces capacités avec un ensemble industriel de plus de 9 000 m² intégrant notamment une presse d’extrusion de 2 400 tonnes, une installation de thermolaquage, des moyens de fonderie et des ateliers d’assemblage. Le Groupe dispose également de centres d’usinage permettant de réaliser directement les moules nécessaires à l’injection de pièces aluminium, zamak ou plastique.
Une maîtrise industrielle de la matière jusqu’au produit fini
Cette implantation en France, en Espagne et au Portugal permet au Groupe Mitjavila de réunir de nombreux métiers industriels au sein d’une même organisation. Extrusion des profils, fabrication des pièces, usinage, injection, fonderie, thermolaquage, assemblage et logistique fonctionnent comme les différentes étapes d’une chaîne industrielle intégrée.
Cette organisation facilite également le travail du bureau d’études : les produits peuvent être conçus en tenant compte directement des procédés de fabrication disponibles dans nos usines. Les équipes de conception et de production travaillent ainsi autour d’un même objectif : améliorer en permanence la précision des composants, les performances mécaniques et la qualité des produits fabriqués.
Store banne Mitjavila : l’expertise d’un vrai fabricant industriel
La maîtrise de nos procédés permet enfin d’intégrer le recyclage directement dans notre organisation industrielle. Les chutes issues de l’extrusion peuvent être transformées en billettes pour produire de nouveaux profils. Les pièces et copeaux aluminium sont réintroduits sous forme de lingots ou de granulés dans les procédés de fonderie, tandis que les déchets issus de l’injection plastique peuvent être transformés en granulés et réutilisés en production.
Concevoir, extruder, usiner, injecter, laquer et assembler au sein de nos propres sites européens nous permet de conserver une maîtrise directe de notre outil de production et de faire évoluer en permanence nos produits et nos procédés.
Morgan DENNINGER
Directeur Technique
